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铝合金时效炉的七个设备特点

        铝合金时效炉主要用于铝合金产品供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

        铝合金时效炉的七个设备特点

1、设计理念
本系列纤维炉衬热处理炉引进国外先进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点;

2、自动化控制
电加热多区同步控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动完成;
负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题;
可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;
具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;
所有参数可按键设定,数据自动保存不丢失;

3、全中文操作界面
触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;

4、炉膛均匀性
炉顶部设置大风量、低噪声、耐高温型、离心式风机, 加热室设置在内胆两侧风道内,工作时工作室内采用左右风道下部出风的方式,垂直向上送风,使工件各个部分均匀受热;

5、平车驱动方式
手(电)动小车带动平板车在导轨上行走,行走平稳,进料方便;

6、炉膛洁净度
炉内胆和内胆骨架均采用不锈钢材料制作,内膛光洁;

7、保护装置
超温报警系统  当箱内温度发生异常变化时,会发出声光报警,并自动切断加热电源。
电机与加热连锁控制  即先鼓风机后加热,防止加热器烧坏造成意外。
驱动系统漏电保护  防止操作人员触电,发生意外。
 

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