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如何控制退火炉周期的不同温度

        退火炉高再结晶温度退火的热循环是带钢在加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却之前需要短暂的缓慢冷却以获得稳定的金属结构),其优点是可以应用于简短,简单(投资少)的生产线;缺点是钢带被加热到更高的温度,并在冷却过程中被浪费掉,因此消耗更多的能量。

       低的再结晶温度退火热循环意味着带材的退火温度低于峰值温度。为了补偿能量,将钢带浸泡很长时间,然后迅速冷却。优点是,带钢在较低的温度下加热,能耗较低,并且对冷却过程的要求不是很严格。缺点是浸泡时间较长,通常用于较长(较高投资)的生产线。

      1级余热利用,即预热段中的带材在开始阶段就从直接燃烧段中产生的废气中获取能量。废气以自然热交换的形式加热炉的冷带。级余热利用,即在距出口10m处的预热段安装两次注气管。在正常生产条件下,该位置的带钢温度为275℃。在正常生产期间,来自直接燃烧段的烟雾都高于自燃温度(760°C)。在整个预热段中,注入的空气与还原烟气(包括直接燃烧段中未燃烧的燃料)混合并燃烧以加热带钢。

      3级余热利用,即在正常运行条件下,离开预热区产生的烟气温度仍然很高(800°C)。因此,在烟气出口处设计了对流热交换器,以利用废气的余热进行预热。热的直接燃烧区中的助燃空气提高了热利用率。

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