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高温回火炉炉壳开裂的主要原因

 高温回火炉炉壳开裂的主要原因是炉壳的金属钢材在长期高温工作环境下受热膨胀引起内部挤压,当达到一定上限时,导致出现裂纹。

 
依据缓冷段的原理,基本剖析是该点存有的热变形不一致造成圆钢裂开,山于循环系统离心风机的循环系统制冷吸脂功效造成的空气压力将权气带人炉内,促使此段氧含量较高不开展钢材牌号规格型号E7J换时,炉况平稳;然而,一旦钢材规格转换,温度频繁变化,裂纹将进一步恶化,炉况将难以保持稳定。 
 
当高温回火炉外壳的钢材规格切换时,热镀锌机组缓冷段进出口空气的温差通常要求在200 K左右。考虑到冷却波纹管与炉壳之间的间隙,高温循环气体将在此间隙进行换热;另一方面,风管架上的工字钢和槽钢与炉壳的钢结构焊接为一体,炉外常温空气和炉内高温气体之间的温差会在相应的槽钢上产生热梯度;或者由于不锈钢膨胀节的膨胀量和刚度难以满足风管温差变形的要求,也会造成圆钢开裂。当高溫回火炉的机壳出現裂痕时,需相对拆换机壳构件,以防危害回火特性。
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